新机床和切削刀具的开发使强力刮齿 (Power Skiving) 技术得以应用于齿轮和花键加工。凭借较短生产周期和灵活的多任务车床与加工中心，强力刮齿利用先进、精确的切削工具实现了高生产率加工。零件精度可以达到甚至优于其他齿轮加工解决方案能够达到的水平。
快速且高度灵活的高效加工方法
强力刮齿 (Power Skiving) 是一种连续切削工艺，速度比插齿快数倍，同时比拉削更灵活。
刀具轴与齿轮轴之间的交角是 影响生产率的关键因素。
这种加工方法的另一项优势是能够在轴肩附近加工，从而赋予零件更高的设计自由度。
应用领域
• 内外齿轮和花键
• 圆柱直齿轮和斜齿轮
• 粗加工至精加工
由整体硬质合金制成的强力刮齿刀具
• 模数范围：花键0.7–5 (DP 36.3–5.08)、齿轮0.5–4 (DP 50.8–6.35)
• 高切削速度以及出色的粗/精加工精度
由粉末冶金高速钢制成的强力刮齿刀具
• 模数范围：花键0.8–5 (DP 31.75–5.08)、齿轮0.6–6 (DP 42.3–4.23)
• 粗加工高度灵活，单个零件成本较低
对于模数2–6：如果可以接受使用两种刀具的加工策略，则粗加工可选择可转位刀具，精加工选择整体式刀具。
强力刮齿 (Power Skiving) 刀具可以根据要求增加倒角和去毛刺刀具。
• 可转位刀片铣刀
• 模数2–9 (DP 12.7–2.82)
• 粗加工精度高且可重复性好
• 导轨接口，可确保可靠的刀片定位
一次装夹加工
强力刮齿 (Power Skiving)既可用于专用机床，也可用于多任务机床及加工中心，去除了只能使用专用机床才能实现零件的齿轮特征的加工的限制。整个零件可在一台机床通过一次装夹完成加工，从而缩短生产时间、提高质量并降低装卸及物流成本。
环保且操作方便
由于这一加工操作在干式加工中同样高效，因此既节省时间，又省去了冷却液或润滑油的成本，从而有助于改善环境。而且操作员也一定非常乐意不使用切削液。
客户案例：行星齿轮
零件： 行星齿圈
工件材料： 低合金钢
齿轮数据： 模数4/200 (DP 6.35)
齿宽25 mm (1.0英寸)/35齿
刀具解决方案： CoroMill® 180可转位刀片铣刀
切削速度，vc： 215 m/min (705英尺/分钟)
进给率： 0.5 mm/rev (0.02英寸/转)
生产周期： 1分钟
结果：零件精度提高至DIN 7级，
生产周期由之前解决方案的10分钟缩短至使用强力刮齿 (Power Skiving) 所需的1分钟。
